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客戶實例

來自西班牙的客戶

背景
西班牙客戶需要一臺 3 米寬的無紡布淋膜機，用于防水領域，因此對產品質量要求極高。要求能將 EVA、PP、HDPE、LDPE 等多種材料淋膜在無紡布上，還需測試 3 米寬的厚度均勻性。
解決方案
其采用的我們的無紡布淋膜機具備大型放卷機（最大直徑 1200mm）、高產能（600-900 公斤 / 小時產量）、寬幅規格（最大工作寬度 3000mm）、多材料適配（兼容 PP/LDPE/HDPE）、通過 T 模頭實現精密涂布以確保均勻淋膜、智能 OC-X 射線厚度監控及帶氣候控制的風冷電氣柜。
優勢
該設備滿足防水用無紡布對多種材料淋膜的高質量要求，通過精密涂布和智能監控保障 3 米寬的厚度均勻性，且產能高，全面滿足客戶需求。

來自捷克的客戶

背景
捷克客戶需一款高產能氣泡膜生產設備，具體參數要求如下：厚度達 500公斤 / 小時，每小時產量不低于 600 公斤，運行速度需穩定在 70-80 米 / 分鐘。
解決方案
針對客戶需求，我們對設備核心部件進行專項升級：采用大規格螺桿設計，并配置分區溫控風機系統，對螺桿各溫區實施精準冷卻，以此保障高產能穩定輸出；同時，通過增大花轆直徑，強化輥體散熱效率，進一步優化冷卻效果。
優勢
全面滿足客戶對高產能、高速度及特定厚度的嚴苛要求，確保生產過程持續穩定，顯著提升單位時間內的生產效能，為客戶創造更高產值。

來自英國的客戶

背景
英國客戶需要一臺速度達每分鐘 70 米以上的高速大型氣泡膜機，但其廠房空間受限，故而需要緊湊型的高速氣泡膜機。此外，該客戶還要求設備具備雙向收卷功能，可實現氣泡膜的內外交替收卷。
解決方案
針對廠房空間問題，我們采用橫向平臺式結構設計，實現空間的高效利用；同時，專項研發雙向收卷機構，精準契合客戶對內外收卷的功能需求，且確保設備運行速度達到每分鐘 70 米以上。
優勢
緊湊型結構與有限的廠房空間高度適配，雙向收卷功能提升了生產操作的靈活性，每分鐘 70 米以上的速度保障了較高的生產效率，全面滿足客戶的生產訴求

來自巴西的客戶

背景
巴西客戶要求定制寬度為 4.2 米的藍色氣泡膜泳池布，該尺寸在氣泡膜制造領域屬于前所未有的超級寬度規格，對材料均一性及結構穩定性構成重大技術挑戰。
解決方案
針對寬度引發的材料不均問題，我們采用具備微米級公差控制的精加工膜頭，確保熔體在 4.2 米全幅范圍內實現均勻分布；同時，生產線集成反向收卷機構，使氣泡在收卷過程中保持外部朝向，可直接進入銷售環節，無需額外加工工序。
優勢
通過先進膜頭技術成功生產出 4.2 米超級寬度的藍色氣泡膜泳池布，產品具備卓越的尺寸穩定性與材料均一性；反向收卷結構優化了產后物流流程，實現即時商業化，在產品性能與運營效率兩方面全面滿足客戶的專項需求。

來自法國的客戶

背景
法國客戶需 3 米、5 米、10 米、20 米、25 米無芯小卷氣泡膜，帶收縮膜和貼標功能。

解決方案
購入 ZT160-APC 全自動無芯復卷機（集成生產線一部分）：
無芯復卷：3-30 米長度（最大 600mm），兼容膠帶，無需紙芯。
自動貼標：高速 A4 貼標機，配熱熔膠。
智能收縮隧道：精確控溫，可調氣流，實現無氣泡密封。
優勢
高端的ZT160-APC全自動無芯復卷機幫助客戶解決手動復卷和包裝問題，節省成本與空間，高效功能提升利潤。

來自意大利的客戶

背景
意大利客戶要求機械上配備 3 組花轆，實現不同模具的快速靈活切換。此外，需不使用副擠出機，通過熱輥方式直接復合珍珠棉（EPE）材料，以節約一層 PE 材料。
解決方案
我們為機械集成 3 組高精度花轆，配備快換更換機構，可在10 分鐘內完成模具切換，保障不同生產規格的高效轉換。同時，研發具備精密控溫（±1℃）與壓力調節功能的熱輥復合系統，替代副擠出機，通過熱活化作用直接實現珍珠棉材料的復合，省去作為粘合介質的額外 PE 層。
優勢
3 組花轆的快換功能滿足客戶靈活切換生產的需求，無副擠出機的熱輥復合技術不僅節省 PE 材料成本，還減少生產工序，提升整體生產效率，且保證珍珠棉材料復合質量穩定。

來自美國的客戶

背景
美國客戶希望采用 ABA 共擠出分配技術制作 6 層組合的氣泡膜，目的是增加氣泡膜的硬度和手感，使其能適用于制作氣泡膜信封袋。這對氣泡膜的結構穩定性和材料性能有特定要求。
解決方案
我們運用 ABA 共擠出分配技術生產 6 層組合氣泡膜。該技術可對各層材料進行合理分配，外層采用硬度較高的材料以增強氣泡膜的整體剛性，內層選用韌性較好的材料以改善手感。通過精準控制擠出過程，使各層緊密結合，保證 6 層結構的穩定性，所生產的氣泡膜滿足制作氣泡膜信封袋的性能需求。
優勢
采用 ABA 共擠出分配技術生產的 6 層組合氣泡膜，其硬度和手感較傳統氣泡膜有顯著提升，能很好地滿足氣泡膜信封袋的生產需求，為客戶提供了高品質的包裝材料，助力其在包裝領域擴大市場份額。

來自印度的客戶

背景
印度客戶需要氣泡膜，原料需使用 100% PP 和回收料，且要制成氣泡膜片材。
解決方案
我們改良了螺桿設計以適用 100% PP，并采用高低膜頭保證冷卻。解決方案包括：
.可持續材料：100% PP 或回收 PP（環保）。
.先進生產：雙膜頭確保厚度均勻 + 快速冷卻。
.廣泛應用：30-1000GSM 范圍，氣泡膜穩定。
優勢
滿足客戶對氣泡膜材料和片材的要求，保證氣墊膜板材產品質量穩定，拓寬了應用場景。

來自土耳其的客戶

背景
土耳其客戶要求一次性制作 7 層氣泡膜，且使用 2.5 米寬的機械。
解決方案
我們采用先進技術，確保客戶能夠完美做出 7 層氣泡膜。這些技術包括對擠出過程的精準控制、各層材料分布的優化，以及針對 2.5 米寬度的穩定控制體系，共同保障了 7 層氣泡膜的均勻性和結構穩定性。
優勢
成功滿足客戶一次性生產 7 層、2.5 米寬氣泡膜的需求，所產氣泡膜層間粘合性優良、寬度一致，為客戶的生產需求提供了可靠解決方案。

來自阿根廷的客戶

背景
由于南美地區人工成本較高，阿根廷客戶要求實現氣泡膜厚度的精確自動化計算，希望設備能按設定參數（如 28 克 / 平方米）自動精準產出對應厚度的氣泡膜，同時期望通過高效的物料管理降低生產成本與人工成本。
解決方案
我們在生產線中集成了意大利稱重系統，實現氣泡膜厚度的精確自動化控制。該系統可根據設定的每平方米重量（如 28g/m2）自動調節生產參數，確保產出厚度與預設值高度吻合；同時，系統配備四色混料功能，支持不同生產配方的靈活切換，通過自動化完成物料配比與厚度控制，大幅減少人工干預。
優勢
意大利稱重系統實現了氣泡膜厚度的精準自動化控制，杜絕人工計算誤差，保證產品一致性穩定；四色混料功能適配多樣化生產配方，減少物料浪費，顯著降低人工成本，在提升生產效率的同時降低綜合成本，完美契合南美高人工成本環境下客戶的核心需求。

來自印度的客戶

背景
印度客戶計劃采用質量較差的 100% 回收 PP 料（呈灰色），以最大限度降低原料成本，同時要求將產品加工為長度固定為 2 米的氣泡膜板材。
解決方案
我們實施針對性工藝優化以適配 100% 回收 PP 料，通過改良螺桿設計與強化過濾系統，解決材料雜質多、熔體穩定性差等問題，確保在低質原料條件下仍能穩定生產灰色氣泡膜；同時，生產線集成高精度伺服驅動切割機構，可將氣泡膜精準分切為 2 米長的板材，尺寸公差控制在 ±5mm 以內。
優勢
優化后的工藝成功實現 100% 回收 PP 料的高效利用，為客戶降低 30% 原料成本；精密切割系統確保 2 米長度規格嚴格達標，且灰色氣泡膜板材生產穩定，在滿足客戶降本目標的同時保障基本產品性能，提升整體生產經濟性。

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